Aller au contenu

Conseil indépendant en IoT industriel & Digital Twin

Vos outils et palettes se perdent encore dans l'atelier ?

On localise un premier périmètre en 30 jours — pas un projet de 18 mois.

Identifier les cas d'usage IoT à plus forte valeur
Mesurer les gains potentiels sur un périmètre réduit
Structurer une trajectoire Industrie 4.0 progressive

30 min, un flux réel de votre site — zéro engagement.

Technicien utilisant une tablette avec une visualisation Digital Twin dans un site industriel

visibilité terrain

Équipements, usages, énergie et flux rendus lisibles

pilotage data

Indicateurs fiables pour décider et prioriser

valeur mesurée

POC court avant budget d'industrialisation

à votre échelle

Feuille de route réaliste et partenaires au besoin

Technologies partenaires

Les écosystèmes sur lesquels Berlo peut s'intégrer.

Le choix technologique vient après la valeur recherchée : visibilité, performance, énergie, qualité de service, automatisation ou passage à l'échelle.

Automates & terrain

Schneider ElectricSiemensWAGOPhoenix Contact

Plateformes IoT next-gen

Azure IoT OperationsAWS IoT SiteWiseSiemens Insights HubPTC ThingWorxHiveMQEMQX

Data & supervision

GrafanaInfluxDBPower BINode-RED

Industrialisation

DockerPythonAPIDocumentation

Pourquoi l'IoT

L'IoT devient utile quand il améliore le pilotage.

Capteurs, automates, plateformes IoT et Digital Twin n'ont de sens que s'ils rendent l'organisation plus efficace : meilleure visibilité, décisions plus rapides, gains énergétiques et trajectoire de transformation maîtrisée.

Visibilité opérationnelle

L'IoT donne une lecture continue des équipements, consommations, usages et flux, au lieu de dépendre de relevés ponctuels ou de fichiers dispersés.

Performance & énergie

Les données permettent de comparer des sites, suivre les usages, prioriser les actions et objectiver les gains énergétiques ou opérationnels.

Décisions data-driven

Les équipes passent d'une intuition à des indicateurs partagés : priorités, investissements, maintenance, énergie et qualité de service.

Transformation progressive

Un premier cas d'usage bien cadré devient une base pour standardiser les données, automatiser certains flux et construire une feuille de route Industrie 4.0.

Ils nous ont fait confiance

Des clients et environnements exigeants.

Des organisations industrielles, énergie et infrastructures nous ont confié des sujets où la donnée devait devenir fiable, traçable et exploitable par les équipes.

Ressources

Collecte et traitement de données IoT

Automobile connectée

Cockpit, Android Auto, agent IA embarqué

Aéronautique

Algorithmes, optimisation et données industrielles

Énergie & microgrids

Cas d'usage énergie, analyse et cadrage solution

Data centers

Innovation, optimisation énergétique et digitalisation

Cloud & environnements techniques

Architecture cloud, outillage projet et environnements de test

Digital Twin pragmatique

Donner un contexte métier aux données terrain.

Une plateforme IoT collecte les données. Le Digital Twin les organise autour des équipements, usages, flux et indicateurs métier. L'Industrie 4.0 consiste ensuite à utiliser ce socle pour piloter, optimiser et automatiser progressivement.

Plateforme IoT

Elle collecte, structure et historise les données issues des capteurs, automates, gateways, API et systèmes existants.

Digital Twin

Il relie les données aux actifs, usages, flux et contextes métier pour donner une lecture commune du terrain.

Industrie 4.0

C'est la trajectoire de transformation : mieux mesurer, mieux piloter, automatiser progressivement et passer à l'échelle.

Digital Twin pragmatique

Un jumeau numérique simple, lisible, orienté valeur métier.

Pas une maquette spectaculaire. Un modèle opérationnel qui relie actifs, données et indicateurs pour mieux comprendre les usages, comparer les performances et prioriser les prochaines actions.

Cadrer

Identifier les usages métier, les gains attendus, les données disponibles et les priorités de transformation.

Connecter

Relier un premier périmètre d'équipements, de capteurs ou de systèmes existants avec une architecture sobre.

Visualiser

Transformer les données en indicateurs, tableaux de bord et vues Digital Twin lisibles pour les équipes.

Étendre

Mesurer la valeur, sécuriser les choix techniques et préparer un passage à l'échelle avec les bons partenaires.

Terrain en images

Des environnements où l'IoT crée de la visibilité.

Production, énergie, bâtiments techniques : le travail commence par connecter les bonnes données pour mieux comprendre, comparer et piloter.

Technicien utilisant une tablette avec une visualisation Digital Twin dans un site industriel

1 / 4

Digital Twin terrain

Une représentation claire des équipements, usages, flux et données clés.

Local technique industriel avec équipements connectés

2 / 4

Bâtiments techniques

CVC, GTB, comptages et locaux techniques rendus plus lisibles par la donnée.

Ligne de production industrielle avec bras robotisé

3 / 4

Industrie manufacturière

Production, cadence, consommation et indicateurs terrain pour mieux piloter.

Installation photovoltaïque et équipements électriques supervisés

4 / 4

Énergie & photovoltaïque

Monitoring énergétique, reporting et comparaison des performances.

Cas d'usage

Des cas d'usage où l'IoT apporte un bénéfice concret.

Bâtiments techniques, production, énergie, maintenance : la valeur vient de la donnée qui aide à comparer, automatiser, optimiser ou mieux investir.

Bâtiments techniques

CVC, GTB, comptages, qualité d'air, température, humidité, énergie.

Améliorer la visibilité sur le confort, les usages et la performance énergétique.

Industrie manufacturière

Suivi de production, OEE, qualité, consommations et performance machines.

Mieux comprendre la performance terrain et prioriser les leviers d'amélioration.

Énergie & photovoltaïque

Monitoring de production, reporting, comparaison de sites et indicateurs de rendement.

Objectiver les gains énergétiques et mieux piloter les actifs de production.

Chambres froides & agroalimentaire

Température, hygrométrie, traçabilité, qualité produit et suivi des conditions.

Renforcer le pilotage qualité et disposer d'un historique exploitable.

Maintenance industrielle

Suivi moteurs, pompes, compresseurs, vibrations et consommations.

Passer d'un suivi ponctuel à une vision continue des actifs et de leur usage.

Collectivités & bâtiments publics

Suivi énergie, confort, CO2, humidité et usages des bâtiments.

Rendre les arbitrages énergie, confort et travaux plus mesurables.

Méthode

Partir des usages, mesurer la valeur, étendre ensuite.

Une approche volontairement resserrée pour rester compatible avec une PME : cas d'usage priorisés, architecture sobre, POC mesurable et feuille de route réaliste.

1Inventaire des équipements et protocoles
2Choix des cas d'usage prioritaires
3Connexion d'un premier périmètre
4Tableaux de bord et indicateurs métier
5Mesure de la valeur et feuille de route

Technologies

Des technologies choisies pour durer sur le terrain.

MQTTModbusOPC-UALoRaWANAzure IoT HubAWS IoT CoreGrafanaInfluxDBPower BIPythonDockerEdge gateway

Diagnostic

Commençons par vos usages, vos données et les gains attendus.

En 30 minutes, on clarifie les objectifs métier, les équipements concernés, les données disponibles, les contraintes techniques et le premier cas d'usage IoT à tester.

Cas d'usage à valeur métier
Données disponibles et sources à connecter
Gains attendus et indicateurs de succès
Contraintes réseau, sécurité et exploitation